中凯煤泥烘干机作用及工作原理

煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后沿轴向分以下几个工作区：

**区间：为大倾角导料板；*二区间：为直径100mm以上大块煤泥破碎区；*三区间：为带有自动清扫装置蓖条式抄板扬料区；*四区间：为直径50mm—100mm的中块煤泥破碎区；*五区间：为带有自动清扫装置的复合抄板扬料区；*六区间：为直径10mm—50mm的小块煤泥破碎区，*七区间：为圆弧形抄板扬料区，*八区间：光区，以控制粉尘飞扬。

物料由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板，将其迅速导向倾斜扬料板，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒**而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到*四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的低处时，就将清扫链条压在下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到*五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、干燥。物料到达*八区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，*八区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。
结构特点

（1）干燥机抗过载能力强，处理量大，物料消耗少，干燥成本低；
（2） 采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
（3） 可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
（4） 新型给料、排料装置，杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象，降低了除尘系统的负荷；
（5） 新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
（6）干燥机实现了“零水平推力”、大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
（7）    干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；